切割鈦板的焊接效能

對切割鈦板進行焊接和切割是不可避免的工作◕▩•，可是因為切割鈦板本身的一些特性◕▩•，在焊接和切割的時分也有其特殊性◕▩•，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)發作各種缺點·↟◕◕•。焊接時要特別注意切割鈦板的物理性質·↟◕◕•。例如奧氏體型切割鈦板的熱膨脹係數是低碳鈦板和高鉻系切割鈦板的1.5倍;導熱係數約是低碳鈦板的1/3◕▩•，而高鉻系切割鈦板的導熱係數約是低碳鈦板的1/2;比電阻是低碳鈦板的4倍以上◕▩•，而高鉻系切割鈦板是低碳鈦板的3倍...

鈦材表面處理改性的技術

鈦材經表面改性處理在鈦植入物表面所形成的薄膜使植入物具有更好的耐磨耐蝕效能和生物相容性◕▩•，這種表面改性的鈦植入物己獲得國內外臨床醫學界的普遍接受和應用·↟◕◕•。由於表面處理技術不過關◕▩•，尚未有國產帶強化膜的骨科鈦植入物產品投放市場◕▩•，只能採用高價的進口同類產品·↟◕◕•。PTO技術在骨科鈦植入物的成功應用將填補國內空白·↟◕◕•。 採用PTO工藝對鈦接骨板和接骨釘進行了表面處理◕▩•，處理後的表面硬度提高3倍左右◕▩•，處理後的樣品經過10次...

鈦以及鈦合金的焊接工藝

       焊接作為一種重要的金屬加工工藝◕▩•，在工業生產和國防建設中起著重要作用·↟◕◕•。隨著產業結構的變化和科學技術的發展◕▩•，先進的焊接結構是降低材料消耗◕▩•，減輕結構質量的有效途徑◕▩•，各種焊接技術有著廣闊的應用前景·↟◕◕•。隨著鈦工業的發展◕▩•，其焊接技術也越來越引起人們的重視·↟◕◕•。       鈦具有比強度高◕·▩、耐海水及其他介質的腐蝕◕·▩、耐低溫◕▩•，以...

鈦及鈦合金的熔鍊鑄造工藝

鈦是非常活潑的金屬◕▩•，在液態下◕▩•，和氧◕·▩、氮◕·▩、氫和碳的反應相當快◕▩•，因此鈦合金熔鍊必須在較高的真空度或惰性氣體（ar或ne）保護下進行·↟◕◕•。熔鍊用坩堝均採用水冷銅坩堝◕▩•，具體的熔鍊工藝主要有三種方式╃↟▩◕₪：（1）非自耗電極電弧爐熔鍊 合金熔鍊在真空或惰性氣體保護下進行·↟◕◕•。該工藝主要為自耗電極熔鍊製備電極·↟◕◕•。（2）真空自耗電極電弧爐熔鍊 以鈦或鈦合金製成的自耗電極為陰極◕▩•，以水冷銅坩堝為陽極·↟◕◕•。熔化了的電極以液滴形式進入坩堝◕▩•，...

工業純鈦與鈦合金的區別◕·▩、聯絡以及用途

       鈦的密度是4.5g/cm3◕▩•，為鋼的57%;鈦比鋁重不到兩倍◕▩•，強度比鋁大三倍·↟◕◕•。比強度即強度與密度之比◕▩•，與不同材料進行對比時◕▩•，鈦合金的比強度幾乎是常用工業合金中最大的·↟◕◕•。鈦合金的比強度是不鏽鋼的3. 5倍◕▩•，鋁合金的1.3倍◕▩•，鎂合金的1.7倍◕▩•，所以是 宇航工業必不可少的結構材料·↟◕◕•。鈦與其他金屬密度和比強度的比較·↟◕◕•。鈦的熔點高◕▩•，導熱性和導電效能差◕▩•，近似或略低...

鈦合金板◕·▩、鈦合金棒等鈦合金材料在航空領域的應用特點

       鈦合金具有密度小◕▩•，強度高等優異效能◕▩•，是一種較理想的航空結構材料◕▩•，目前鈦合金在航空航天工業中的應用越來月受到人們的青睞·↟◕◕•。       鈦合金具有最高的拉伸塑性◕▩•，能夠用各種方式進行焊接◕▩•，長時間使用溫度最高可達250攝氏度◕▩•，主要用來製造飛機和發動機上各種受力不大的板村結構件·↟◕◕•。工業純鈦具有良好的可塑性◕▩•，可以在冷態...

工業純鈦的工藝效能

       鈦具有可塑性·↟◕◕•。高純鈦的延伸率可達50～60%,斷面收縮率可達70～80%·↟◕◕•。儘管高純鈦強度低,但純工業鈦中含有少量雜質和新增合金元素可顯著強化其機械效能,使其強度可與高強度相比擬·↟◕◕•。這就是說工業純鈦管中,只要含有少量間隙雜質及其它金屬雜質,就可使其既具有高強度,又有適當的塑性·↟◕◕•。工業純鈦管的比強度(強度與重量比)在金屬結構材料中是很高的,它的強度與鋼...

鈦材料的幾種區域性腐蝕特性

       1.1 縫隙腐蝕 鈦的耐縫隙腐蝕效能特別強,只有在少數的化工介質中發生縫隙腐蝕·↟◕◕•。鈦的縫隙腐蝕與溫度◕·▩、氯化物濃度◕·▩、pH值以及縫隙的尺寸有密切的關係·↟◕◕•。據有關資料介紹,溼氯氣的溫度在85℃以上時易產生縫隙腐蝕·↟◕◕•。例如某些廠在冷卻器前先用一個填料塔直接冷卻使溼氯氣溫度降至65～70℃後,再進入鈦製冷卻器,以提高抗縫隙腐蝕,效果也很顯著·↟◕◕•。實踐證明:降低溫度...

熱處理對鈦合金效能的影響

       目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬餘噸,鈦合金牌號近30種·↟◕◕•。由於鈦合金具有強度高而密度又小◕▩•，機械效能好◕▩•，韌性和抗蝕效能很好◕▩•，在航空工業中得到長足發展◕▩•，使鈦工業以平均每年約10%的增長速度發展·↟◕◕•。另外◕▩•，鈦合金的工藝效能差◕▩•，切削加工困難◕▩•，在熱加工中◕▩•，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質·↟◕◕•。還有抗磨性差◕▩•，生產工藝複雜·↟◕◕•。     &nb...

鈦板下料常用的幾種方法

       鈦板成形前首先要下料·↟◕◕•。鈦板下料也是採用常規的鋸切◕·▩、銑切◕·▩、衝切與剪下等方法·↟◕◕•。由於鈦板強度大◕▩•，因此與鋁合金下料有所不同·↟◕◕•。       帶鋸·↟◕◕•。帶鋸加工效率較高◕▩•，生產準備方便◕▩•，但不適於加工太薄的材料◕▩•，常用於切割厚度在3毫米以上的鈦板·↟◕◕•。這種方法不產生邊緣裂紋◕▩•，其缺點是有毛刺◕▩•，下料後必須打磨·↟◕◕•。目前較多的是用於切邊◕·▩、修...

渦輪發動機也開始使用鈦合金了

       渦輪盤用高溫鈦合金╃↟▩◕₪：渦輪盤在工作中受熱不均◕▩•，盤的輪緣部位比中心部位承受較高的溫度◕▩•，產生很大的熱應力·↟◕◕•。榫齒部位承受最大的離心力◕▩•，所受的應力更為複雜·↟◕◕•。為此對渦輪盤材料要求有╃↟▩◕₪：合金應具有高的屈服強度和蠕變強度；良好的冷熱和抗機械疲勞效能；線膨脹係數要小◕▩•，無缺口敏感性◕▩•，較高的低周疲勞效能·↟◕◕•。       渦輪動葉片...

鈦合金板帶的生產工藝流程

       鈦的優秀耐蝕性及傑出的比強度◕▩•，使鈦板比別的傳統金屬材料製造的產品更薄◕▩•，換熱效果非常好◕▩•，TC4鈦合金是現在運用最廣泛的鈦合金之一◕▩•，它的強度高◕▩•，耐蝕性好·↟◕◕•。TC4鈦材主要以板材為主◕▩•，主要以溫軋辦法制作TC4鈦合金軋製產品◕▩•，該溫軋技能需求對傳統軋輥進行改進◕▩•，即在軋管機上裝置感應加熱裝置◕▩•，這種加工裝置構造雜亂◕·▩、技能繁瑣◕·▩、出產成本高·↟◕◕•。構成現在這種現狀的主要...