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鈦加工件工藝及介紹
2022-08-23

鈦合金加工時的切削力只是略高於同等硬度的鋼╃│☁▩◕,但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要複雜得多╃│☁▩◕,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難↟◕。大多數的鈦合金的熱導率很低╃│☁▩◕,只有鋼的1/7╃│☁▩◕,鋁的1/16↟◕。因此╃│☁▩◕,在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走╃│☁▩◕,而集聚在切削區域╃│☁▩◕,所產生的溫度可高達1 000℃以上╃│☁▩◕,使刀具的刃口迅速磨損·↟▩、崩裂和生成積屑瘤╃│☁▩◕,快速出現磨損的刀刃╃│☁▩◕,又使切削區域產生更多的熱量╃│☁▩◕,進一步縮短刀具的壽命↟◕。切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性╃│☁▩◕,導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象↟◕。鈦合金的彈性對零件效能來說可能是有益的╃│☁▩◕,但是在切削過程中╃│☁▩◕,工件的彈性變形是產生振動的重要原因↟◕。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈╃│☁▩◕,從而使刀具與工件之間摩擦現象大於切削作用↟◕。摩擦過程也會產生熱╃│☁▩◕,加重了鈦合金導熱性不良問題↟◕。加工薄壁或環形等易變形零件時╃│☁▩◕,這個問題就更加嚴重╃│☁▩◕,將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事↟◕。因為隨著工件材料被刀具推開時╃│☁▩◕,薄壁的區域性變形已經超出彈性範圍而產生塑性變形╃│☁▩◕,切削點的材料強度和硬度明顯增加↟◕。此時╃│☁▩◕,按照原先確定的切削速度加工就變得過高╃│☁▩◕,進一步導致刀具急劇磨損↟◕。“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍首”↟•!   

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