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鈦合金加工需注意的問題
2021-11-16

鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與有色金屬和合金的加工₪₪│。鈦合金在煅造☁╃◕◕◕、體積衝壓和板衝壓時的許多工藝引數接近於鋼加工時的引數₪₪│。但也有一些重要的特點☁₪,在對欽和欽合金進行壓力加工時必須加以注意的₪₪│。


雖然通常認為☁₪,鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低☁₪,但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用於鈦合金₪₪│。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之一₪₪│。此比值愈大☁₪,金屬的塑性就愈差₪₪│。對於在冷卻狀態下的工業純鈦來說☁₪,該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5₪₪│。


在加熱狀態(高於=yS轉變溫度)下進行體積衝壓☁╃◕◕◕、自由煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關的操作₪₪│。煅造及衝壓加熱溫度範圍掌捱在850-1150°C之間₪₪│。合金BT;M)0☁╃◕◕◕、BT1-0☁╃◕◕◕、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形₪₪│。因此,用這些合金製成的零件,大多是經過中間退火的坯件不加熱衝壓而成₪₪│。鈦合金在冷塑性變形時☁₪,不管其化學成分和機械效能如何☁₪,強度會大大提髙☁₪,而塑性相應降低☁₪,為此就必須進行工序間的退火處理₪₪│。


鈦合金加工時出現的刀片溝槽磨損是後面和前面在沿切削深度方向上的區域性磨損☁₪,它往往是由於前期加工留下的硬化層所造成的₪₪│。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散☁₪,也是形成溝槽磨損的原因之一₪₪│。因為在加工過程中☁₪,工件的鈦分子在刀片的前面積聚☁₪,在高壓高溫下“焊接”到刀刃上☁₪,形成積屑瘤₪₪│。當積屑瘤從刀刃上剝離時☁₪,將刀片的硬質合金塗層帶走₪₪│。


由於鈦的耐熱性☁₪,冷卻在加工過程中至關重要☁₪,冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會過熱₪₪│。使用端部冷卻液☁₪,這樣☁₪,當進行方肩銑以及面銑凹窩☁╃◕◕◕、型腔或全槽時☁₪,可達到很好的的排屑效果₪₪│。切削鈦金屬時☁₪,切屑很容易粘住刀刃☁₪,造成下一輪銑刀旋轉再次切削切屑☁₪,往往會造成刃線崩刃₪₪│。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液☁₪,用來解決這個問題☁₪,並強化恆定的刀刃效能₪₪│。另一個巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔₪₪│。長刃銑刀有許多刀片₪₪│。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力₪₪│。而則不同☁₪,它可以根據需要☁₪,堵住無需要的孔☁₪,從而大限度地向有需要的孔提高液流₪₪│。



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