全國統一熱線│▩✘:133-7208-5858

鈦合金材料加工方法經驗介紹
2021-10-14

鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與有色金屬和合金的加工·╃。鈦合金在煅造◕↟•、體積衝壓和板衝壓時的許多工藝引數接近於鋼加工時的引數·╃。但也有一些重要的特點▩•◕·▩,在對鈦和鈦合金進行壓力加工時必須加以注意的·╃。


(1) 採用正角型幾何形狀的刀片▩•◕·▩,以減少切削力◕↟•、切削熱和工件的變形·╃。


(2) 保持恆定的進給以避免工件的硬化▩•◕·▩,在切削過程中刀具要始終處於進給狀態▩•◕·▩,銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%·╃。


(3) 採用高壓大流量切削液▩•◕·▩,以保證加工過程的熱穩定性▩•◕·▩,防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞·╃。


(4) 保持刀片刃口鋒利▩•◕·▩,鈍的刀具是熱集結和磨損的原因▩•◕·▩,容易導致刀具失效·╃。


(5) 儘可能在鈦合金較軟的狀態加工▩•◕·▩,因為淬硬後材料變得更難加工▩•◕·▩,熱處理提高了材料的強度並增加刀片的磨損·╃。


(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入▩•◕·▩,儘可能把更多的刀刃進入切削·╃。這可以減少每一點的切削力和熱量▩•◕·▩,防止區域性破損·╃。 在銑削鈦合金時▩•◕·▩,各切削引數中切削速度對刀具壽命vc的影響較大▩•◕·▩,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之·╃。


由於鈦的耐熱性▩•◕·▩,冷卻在鈦合金加工過程中至關重要▩•◕·▩,冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會過熱·╃。使用端部冷卻液▩•◕·▩,這樣▩•◕·▩,當進行方肩銑以及面銑凹窩◕↟•、型腔或全槽時▩•◕·▩,可達到上佳的排屑效果·╃。切削鈦金屬時▩•◕·▩,切屑很容易粘住刀刃▩•◕·▩,造成下一輪銑刀旋轉再次切削切屑▩•◕·▩,往往會造成刃線崩刃·╃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液▩•◕·▩,用來解決這個問題▩•◕·▩,並強化恆定的刀刃效能·╃。另一個巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔·╃。長刃銑刀有許多刀片·╃。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力·╃。而則不同▩•◕·▩,它可以根據需要▩•◕·▩,堵住無需要的孔▩•◕·▩,從而大限度地向有需要的孔提高液流·╃。



真实人与人性恔配视频,中文字幕人妻高清乱码,美国人c交zooz0oxx,26uuu在线亚洲欧美