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鈦螺絲╃₪•、鈦螺釘╃₪•、鈦螺母靜液的技術擠壓特點
2021-06-07

靜液擠壓技術│☁▩▩,已有近百年的歷史│╃◕•·。但是│☁▩▩,在大型化和工業化的程序中│☁▩▩,由於更高強度結構材料的限制而放慢了發展速度│╃◕•·。隨著材料科學的進步│☁▩▩,促進了這種技術的實際應用│╃◕•·。採用靜液擠壓技術擠壓鈦螺絲具備突出的優點│╃◕•·。近幾年│☁▩▩,超導材料向大裁面方向發展│╃◕•·。出於對連續陡度要求越來越高│☁▩▩,因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量│╃◕•·。這樣│☁▩▩,使用普通的擠壓裝置就難以實現│☁▩▩,而採用靜液擠壓技術就有較多的優點│╃◕•·。


在金屬加工過程中│☁▩▩,希望加工件能處於三向壓縮應力的狀態下│☁▩▩,因為這有利於金屬的塑性變形並消除製品的表面裂紋和缺陷│╃◕•·。此外│☁▩▩,還要求在加工時處於良好的潤滑狀態以降低功能的損耗│╃◕•·。如果採用靜液擠壓技術就可以滿足上述兩個目的│╃◕•·。


1╃₪•、鈦螺絲靜液擠壓是處於無摩擦變形過程; 胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙│╃◕•·。當採用靜液擠壓時│☁▩▩,高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開│☁▩▩,同時也有部分高壓液體進入模孔│☁▩▩,被擠壓的製品也與模壁隔開│╃◕•·。因而摩擦係數可以低到0.01以下│☁▩▩,從而也大幅度降低功率損耗和提高製品的表而精度│╃◕•·。


2╃₪•、增加鈦螺絲壞錠的長度; 傳統的擠壓方法│☁▩▩,50%的擠壓力用於克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力│╃◕•·。摩擦力的大小與錠的韌度成正比│╃◕•·。因此│☁▩▩,胚錠的長度受到限制│╃◕•·。如果採用靜液擠壓│☁▩▩,是處於無摩擦擠壓過程│☁▩▩,因此│☁▩▩,可以增加胚錠長度│╃◕•·。例如│☁▩▩,同樣噸位的擠壓機│☁▩▩,靜液擠壓比普通擠壓得產量可提高三倍以上│╃◕•·。



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